鍛件廠(chǎng)質(zhì)量管理的目的是制定一套行之有效且適合制造廠(chǎng)生產(chǎn)的，用來(lái)指導鍛件廠(chǎng)鍛造、探傷、焊接、機加、檢查等。實(shí)施事前控制，實(shí)現小鍛件廠(chǎng)批量制造和控制，改變小鍛件廠(chǎng)制造周期長(cháng)、交檢效率低下、易出錯、不易管理等難點(diǎn)。做到從鍛件廠(chǎng)生產(chǎn)到水壓結束、包裝發(fā)運全過(guò)程的質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量計劃是控制制造過(guò)程的大綱和前提，在文件準備階段，質(zhì)量計劃有以下作用。編制階段能夠清晰、完整地反應制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序，制造廠(chǎng)和駐場(chǎng)監督員審核并可以選取見(jiàn)證點(diǎn)，對制造過(guò)程中關(guān)鍵工序的進(jìn)行見(jiàn)證，生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的報告和檢查記錄，使鍛件的質(zhì)量得到進(jìn)一步的控制。

執行階段可以真實(shí)地記錄制造的整個(gè)執行過(guò)程，包括執行的情況和時(shí)間，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，是否開(kāi)啟過(guò)NCR。歸檔階段經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的判定報告、整理報告，使得文件得到進(jìn)一步的優(yōu)化，使其得以提交保存用戶(hù)，成為追溯鍛件產(chǎn)品的重要文件。

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