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工藝流程

 
1、原材料:
 
    根據客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號和規格。
 
 
2、鋼材檢測:
 
    為保證原材料合格,生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復檢。
 
 
3、鋼材劃線(xiàn)落料:
 
    根據產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
 
 
4、加熱(含回火):
 
    把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。
 
 
5、鍛造:
 
    由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應的墩粗,拔長(cháng)等工藝,實(shí)時(shí)監測鍛件尺寸,并通過(guò)紅外測溫儀控制鍛造溫度。
 
 
6、鍛造檢驗:
 
    對鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗,主要是外觀(guān)和尺寸的檢驗。外觀(guān)方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。
 
 
7、鍛后保溫正火:
 
    主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。
 
 
8、粗加工:
 
    鍛件基本成型后根據產(chǎn)品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。
 
 
9、熱處理:
 
    將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時(shí)間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時(shí)變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件,根據材質(zhì)的要求對鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質(zhì)、淬火等熱處理。
 
 
10、精加工:
 
    將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數控機床進(jìn)行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
 
 
11、產(chǎn)品外觀(guān)檢測:
 
      產(chǎn)品外觀(guān)檢測符合客戶(hù)圖紙上尺寸規定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
 
 
12、機械性能試驗:
 
      為滿(mǎn)足客戶(hù)需求,須對鍛件進(jìn)行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件檢測的需要。
 
 
13、表面處理及包裝:
 
    經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。
 
 
14、裝車(chē)發(fā)貨:
 
    從成品庫把商品調出來(lái)準備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。
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