新聞中心
2020-03-07 15:48
2.接管鍛件常見(jiàn)缺陷及預防
(1)毛坯端面不齊毛坯端面不齊是接管鍛件常見(jiàn)的質(zhì)景問(wèn)題。 造成此問(wèn)題的原因如下：
1)坯料鐓粗時(shí)變形不均勻，造成沖孔后壁厚不均。在芯棒拔長(cháng)時(shí)沿軸向方向長(cháng)度變形，尺寸不一。
2)在芯棒拔長(cháng)時(shí)，坯料加熱溫度不均勻，導致拔長(cháng)變形長(cháng)度方 向走料不一致。
(2)接管鍛件壁厚不均壁厚不均會(huì )導致機械加工工時(shí)增加，嚴重的會(huì ) 使坯料報廢。產(chǎn)生的原因如下：
1)坯料沖孔時(shí)，沖子沒(méi)有放置在坯料中心。
2)沖孔時(shí)沖子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。
3)芯棒拔長(cháng)時(shí)，坯料加熱溫度不均勻，溫度高的部分易變形， 壁厚減薄較快^
(3)端部縱向開(kāi)裂端部縱向開(kāi)裂在薄壁長(cháng)筒件上容易出現。 引起開(kāi)裂的原因是端部坯料降溫較快，如溫度稍稍降低就容易發(fā)生。
(4)內孔重皮內孔重皮是由于坯料在鐓粗沖孔時(shí)，內孔邊緣 出現毛刺，如不及時(shí)淸除，在芯櫸拔長(cháng)時(shí)容易使毛刺被帶人坯料內 孔，最終形成重皮缺陷。
(5)內壁裂紋內壁裂紋在尺寸、質(zhì)量相對較小的筒類(lèi)件上偶 爾出現。內孔尺寸相對較小的坯料在沖孔時(shí)多選用實(shí)心沖子雙面沖 孔，有時(shí)可能造成相接部位出現折傷。芯棒拔長(cháng)時(shí)，隨著(zhù)變形量的不 斷加大，傷處不斷地延伸形成裂紋。
(6)接管鍛件外表面粗糙外表面粗糙多發(fā)生在拔長(cháng)量比較大的長(cháng)接管鍛件上。由于拔長(cháng)量大，為在鍛造溫度范圍內盡快完成鍛造，芯棒拔長(cháng)時(shí)通常采用大壓下量快速鍛造的方法，造成坯料表面因錘花大而粗糙。如此時(shí)小壓下光整坯料外表面，則容易出現芯棒與坯嵙咬死的現象。采取措施及注意事項：
1)嚴格執行加熱規范，坯料要加熱均勻，且熱透。各鍛造火次都要控制始鍛溫度和終鍛溫度。
2)坯料拔長(cháng)后，兩端面應平整。如用剁刀切料，端面毛刺要錯移干凈，最好采用大截面切割下料。
3)鐓粗時(shí)坯料要放正，即坯料軸線(xiàn)與地面應垂直。在滿(mǎn)足鍛造比和沖孔的條件下，盡量減少鐓粗最，以減少拔長(cháng)量。
4)沖孔時(shí)沖+要放正，不能歪斜，沖子軸線(xiàn)盡量與坯料軸線(xiàn)相接近。沖孔時(shí)產(chǎn)生的毛刺或飛邊，要清理干凈。
5)芯軸表面要光滑，工作面要有1/100 -1/50的錐度，無(wú)彎曲。對于直徑大于200mm的芯軸，使用時(shí)內部必須用循環(huán)水加以冷卻。
6)芯軸拔長(cháng)時(shí)，每次翻轉角度應均勻，壓下量也應均勻。
7)芯軸拔長(cháng)操作時(shí)，在髙溫下鍛造兩端，防止端部形成裂紋。
