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2020-04-22 09:56
我們是一家生產(chǎn)大鍛件的制造廠(chǎng)家，有30多年的工作經(jīng)驗，現代裝備制造業(yè)的一個(gè)突出技術(shù)發(fā)展趨勢是極端制造，大鍛件尺寸與重量越來(lái)越大，性能要求越來(lái)越高，從而導致其鍛造過(guò)程變得更加困難 .比如說(shuō)核電機組用1000MW超臨界低壓轉子鍛件，其重量為170t，需600t級鋼錠。 大鍛件的制造體現了世界制造科技的前沿，采用的是現有技術(shù)條件下的極端制造技術(shù)。由于我國的工藝技術(shù)相對落后，在大鍛件制造方面滯后于世界***水平。目前， 我國鋼錠的制造能力相對較弱，大鍛件制造的材料利用率也遠遠落后于世界***水平，導致我國船舶、電力等許多工業(yè)裝備制造難以擺脫對進(jìn)口技術(shù)的依賴(lài)。大力發(fā)展極端條件下制造科學(xué)的基礎研究，提升我國大型裝備及其關(guān)鍵零部件的獨立制造能力和制造水平，是建設“制造強國”的基礎，體現了我國現階段國家的迫切需求。
目前，在大鍛件的實(shí)際生產(chǎn)中，拔長(cháng)工藝各式各樣，其共同的理論基礎為高靜 水壓力和大變形量有利于壓實(shí)疏松、消除空洞、細化晶粒，且過(guò)大的拉應力容易誘 發(fā)新缺陷。由于大鑄造缺陷主要集中在心部區域，因而拔長(cháng)工藝的目的是盡量使 鑄錠心部在高靜水壓力下產(chǎn)生大的變形量，盡量避免產(chǎn)生橫向與縱向拉應力。達到這些目標的基本途徑有三種:—是控制鍛砧的形狀和尺寸，如FM法、KD法、 TER法與WHF法等;二是控制鍛坯的幾何形狀，如AV法與LZ法等;三是控制鍛坯內部的溫度場(chǎng)，如JTS法等。但是這些鍛造方法除TER法外，均只考慮了 一次壓下過(guò)程中鍛件心部變形，而沒(méi)有考慮鍛件在整個(gè)鍛造過(guò)程中的變形。然而， 鍛件的成形精度、成性質(zhì)量與整個(gè)鍛造過(guò)程密切相關(guān)，不僅要考慮整個(gè)制造過(guò)程中鍛件心部的靜水壓力與變形量，而且要考慮道次間隔時(shí)間和各次變形之間的相互 影響。因此，必須以鍛造全過(guò)程的形性演變?yōu)楹诵膬?yōu)化鍛造工藝是提升我國大鍛 件制造能力的重要途徑，同時(shí)，實(shí)現大鍛件制造全過(guò)程的自動(dòng)化是***控制鍛造全 過(guò)程和提高生產(chǎn)效率的必要手段，也是大鍛件工作者一直以來(lái)的愿望和努力追求的目標。
近年來(lái)，隨著(zhù)我國鍛造設備力能的不斷提升，尤其是大型鍛造操作機等輔助設備的廣泛應用，實(shí)現了鍛造操作機與壓機在人工控制下的制造模式，初步具備了通過(guò)控制鍛造操作機與壓機聯(lián)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現鍛件成形成性目標的設備基礎。因此，如何編制合理的鍛造操作機-壓機聯(lián)動(dòng)軌跡成為了大鍛件制造工作者必須面對的新挑戰。為此，首先必須解決一系列的科學(xué)與技術(shù)難題。所以我們公司也在跟著(zhù)時(shí)代的步伐，在技術(shù)上不斷的革新，不斷的進(jìn)步。
