鍛件資訊
2022-05-05 11:29
奧氏體不銹鋼在加熱過(guò)程中無(wú)同素異晶轉變，加熱溫度過(guò)髙晶粒劇烈長(cháng)大；此外，雙相不銹鋼中的α相也增多。通過(guò)對lCrl8Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行試驗表明，加熱溫度超過(guò)1200℃以后，α相的數量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應超過(guò)1200℃。
除了用鈦、鈮等元素穩定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外，其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應高于敏化溫度（這一溫度在815℃~480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出），前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過(guò)低則變形抗力大，而且在700℃~900℃區間緩冷會(huì )析出δ相，鍛造時(shí)容易開(kāi)裂，所以終鍛溫度一般都取900℃。
奧氏體不銹鋼若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類(lèi)鋼加熱時(shí)要避免與碳接觸，也不可采用還原性氣氛；鍛后應快冷通過(guò)敏化溫度，以免析出過(guò)剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過(guò)程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應進(jìn)行固溶處理。
鍛造操作要求：①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷（超過(guò)規定數值時(shí)），在加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會(huì )在鍛造中擴大，造成鍛件報廢；②鍛造鑄錠時(shí)，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開(kāi)始時(shí)先以小變形量輕擊，待塑性提高后再重擊。拔長(cháng)時(shí)應沿軸向不停地翻轉并送進(jìn)坯料，避免在同一位置反復錘擊；③選擇適當的鍛造比，鍛造鑄錠時(shí)可選用6~8；對經(jīng)過(guò)鍛、軋但粗晶的材料可選用4~6；在一般情況下鍛造比≥2；④設備噸位的選擇較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達到鍛透并細化晶粒的目的；⑤終鍛溫度時(shí)的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內，以避免晶粒粗大。
鐵素體不銹鋼加熱時(shí)，晶粒特別容易長(cháng)大，由于鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中無(wú)同素異晶轉變，不能通過(guò)熱處理來(lái)細化晶粒，因此，這類(lèi)鋼的加熱溫度不宜過(guò)高，一般應低于1150℃。為了防止晶粒粗大而使鋼變脆，其終鍛溫度及變形量也要嚴格控制，終鍛溫度一般不應高于900℃，變形量不低于12%~20%。
鐵素體不銹鋼的另一個(gè)特點(diǎn)是，當在475℃左右保持時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，會(huì )出現475℃脆性。因此，鍛后必須快冷（空冷或水冷），以便很快的通過(guò)475℃脆性溫度范圍。
