鍛件資訊
2023-06-03 09:22
山西壓力容器焊縫要求
1.不適宜使用交叉焊接。兩筒節間的縱縫和封頭的接縫應與相鄰筒節的縱縫錯開(kāi)。其焊縫中心線(xiàn)之間的外圓弧長(cháng)一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。
2.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤(pán)墊板等材料應具有與壓力容器外殼相同或機械性能和焊接性能相似的材料，并采用適合的焊料和焊接工藝焊接。在臨時(shí)吊耳及拉盤(pán)上的墊板切割后留下的焊痕需要打磨光滑，并按圖樣規定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢查，確保表面無(wú)裂紋等缺陷。砂輪砂光后厚度不得小于設計厚度。
3.不得進(jìn)行強力裝配。
4.加壓元件之間的定位焊，或者在裝配不受壓元件時(shí)，如果保留作為焊接金屬的一部分，則應按照受壓元件的焊縫要求進(jìn)行焊接。
在壓力容器主受壓元件焊縫附近50mm處的***位置，應在焊工代號鋼印上。對于不能打鋼印的，應用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號，將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù)。
焊接接頭返修的要求如下：
1.分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。
2.返修應編制詳細的返修程序，并在焊接責任工程師核準后方可執行。重新修復過(guò)程至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次發(fā)生缺陷的技術(shù)措施；確定焊接工藝參數；返修焊工的指 定；焊材的牌號和規格；返修工藝制定者和批準人的簽名。
3.同一部位(焊補時(shí)填充金屬重疊處)返修次數不宜超過(guò)2次。在2次以上返修時(shí)，經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，返修次數、部位、返修后無(wú)損檢測結果及技術(shù)總負責人批準的字樣記入壓力容器的產(chǎn)品制造證明。
4.返修的現場(chǎng)記錄應詳盡，至少應包括坡口類(lèi)型、尺寸、返修長(cháng)度、焊接工藝參數(焊接電流、弧壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號和規格、焊接位置和施焊者及其鋼印等)。
5.要求焊后進(jìn)行熱處理的壓力容器，應焊接后再進(jìn)行熱處理，如進(jìn)行焊接返修后熱處理，重新進(jìn)行熱處理。
6.具有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
7.試壓后如需返修，返修部位應按原始要求進(jìn)行無(wú)損檢測。如果因為焊接接頭或接管發(fā)生泄漏，或者返修深度超過(guò)1/2壁厚的壓力容器，也要重新進(jìn)行壓力測試。
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