鍛件資訊
2023-08-29 16:59
鍛件鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓。
溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過(guò)再結晶溫度下的鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛壓后，原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；原來(lái)的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時(shí)改變原來(lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實(shí)、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動(dòng)。生產(chǎn)中，常根據這些規律控制工件形狀，實(shí)現鐓粗拔長(cháng)、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的鍛件尺寸***、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸***、穩定?？刹捎酶咝у憠簷C械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)，組織專(zhuān)業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
鍛壓的生產(chǎn)過(guò)程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動(dòng)，但會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。
鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)展柔性鍛壓成形系統、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。提高鍛壓件的內在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質(zhì)量更好的材料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷。
