鍛件資訊
2024-10-23 16:29
平鍛機主要用于生產(chǎn)鍛件，生產(chǎn)中較易出現問(wèn)題有:桿部長(cháng)度不穩、直線(xiàn)度超差、折疊、錯模等。但是許多人不知道該怎么解決，所以下面就給大家詳細講解平鍛機的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施。
平鍛機又稱(chēng)為臥式鍛造機。平鍛機作為機械壓力機的一個(gè)分支，主要是用局部鐓粗的方法生產(chǎn)模鍛件。在該設備上除可進(jìn)行局部聚集工步，還可實(shí)現沖孔、彎曲、翻邊、切邊和切斷等工作。由于它的生產(chǎn)率較高，適于大批、大量的生產(chǎn)。故廣泛地用于汽車(chē)、拖拉機、軸承和航空工業(yè)中。
1、長(cháng)度不穩及直線(xiàn)度超差(桿部彎曲)：
鍛件成形時(shí)，上?；瑝K壓力不足、鉗子孔徑變形、料徑尺寸浮動(dòng)范圍大，將造成桿部彎曲、長(cháng)度不穩等缺陷。
措施:
（1）每月定時(shí)檢查上滑塊壓力，比較簡(jiǎn)便的辦法是觀(guān)察壓力容器鍛件下模在成形時(shí)有無(wú)翹起，再用一鐵絲放置在下模上，待上模閉合時(shí)看其能否將鐵絲壓平;
（2）測量鉗子鑲塊夾料處孔徑變形狀況，及時(shí)更換;
（3）對于料徑尺寸浮動(dòng)范圍大，可以縮小夾緊鑲塊的型腔，通常采用補焊法。
2、折疊缺陷
主要在成型工步造成折疊，有以下兩種:
（1）由于預鍛錯移太大，成型沖頭和成型鑲塊不再同一中心線(xiàn)上，造成終鍛時(shí)成型沖頭從鍛件上壓下一層金屬，這部分金屬后續加工會(huì )形成折疊。
措施:要及時(shí)調整模具，減小導軌間隙等，檢查鍛件錯差是否超差。
（2）預終鍛二次定位造成，預鍛后桿部過(guò)長(cháng)或過(guò)短，必然會(huì )發(fā)生折疊。
措施:日常生產(chǎn)中，經(jīng)常自檢，檢查加持鉗是否延展，若預終鍛夾持鉗長(cháng)度不一，應及時(shí)更換。
3、錯模：
平鍛機屬于曲軸壓力機類(lèi)設備，具有兩個(gè)滑塊(主滑塊和夾緊滑塊)，因而有互相垂直的分模面。主分模面在沖頭和模體之間，另一分模面在兩個(gè)模體之間，所以錯模有四個(gè)方向的，經(jīng)常出現的是沖頭和凹模間上下錯模和兩模體間前后錯模。
（1）上下錯模。上下錯?？空{節夾持器高度來(lái)實(shí)現，夾持器固定在鍛件上下兩塊帶坡度(1:10)的墊板間，確定了錯移量之后，通過(guò)兩墊板的一進(jìn)一出便可實(shí)現沖頭對準模體。
（2）前后錯模。上滑塊和固定下模體的后擋板存在安裝誤差，現有模體沒(méi)有調節前后錯移的機構，故而只能在成形鑲塊后加墊片進(jìn)行調整。
