鍛件資訊
2020-04-16 11:19
鍛造是金屬材料塑性成形加工的重要方法之一，在現代制造業(yè)中占有重要的地位。鍛件內部組織細小均勻、力學(xué)性能好，零件使用壽命高，鍛造生產(chǎn)具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、形成的鍛 造毛坯加工余量小、材料利用率高、節省材料等特點(diǎn)，廣泛應用于冶金、機械、能源、汽 車(chē)、宇航、船舶、軍工、儀器儀表、電器、化工、日用五金等工業(yè)部門(mén)。
金屬塑性鍛件加工，大多數是以簡(jiǎn)單的毛坯，通過(guò)塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品 或毛坯的過(guò)程，良好的金屬塑性有利于塑性成形，從塑性加工的角度討論，提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點(diǎn):
1.合理選擇變形溫度和變形速度
合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時(shí)具有良好的塑性，對于塑性 成形十分重要。若選擇變形溫度過(guò)高，則容易使變形金屬產(chǎn)生過(guò)熱導致晶粒粗大，若選擇溫 度過(guò)低，金屬變形時(shí)會(huì )產(chǎn)生加工硬化，增加變形抗力，降低金屬的塑性，嚴重時(shí)會(huì )導致變形 開(kāi)裂。對于變形速度敏感性高的材料，要合理的選擇變形速度。一般情況，錘類(lèi)設備的變形 速度最高，液壓機變形速度最低，壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用 于在壓力機進(jìn)行，如果要在錘上模鍛，最好開(kāi)始時(shí)輕擊，隨著(zhù)形槽的充滿(mǎn)，再逐漸加大每錘 鍛造時(shí)的變形程度。
2.合理選擇變形方式
變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所 承受的壓應力數目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時(shí)，對于塑性低的材料，可采用一些 措施來(lái)增加三向壓應力狀態(tài)，防止坯料開(kāi)裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于 成形，拔長(cháng)時(shí)采用型砧拔長(cháng)有利于成形，提高拔長(cháng)效率。
變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所 承受的壓應力數目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時(shí)，對于塑性低的材料，可采用一些 措施來(lái)增加三向壓應力狀態(tài)，防止坯料開(kāi)裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于 成形，拔長(cháng)時(shí)采用型砧拔長(cháng)有利于成形，提高拔長(cháng)效率。
3.提高材料成分與組織的均勻性
合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫擴散退火，使鑄錠內 組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400°C下進(jìn)行高溫均勻化處理 10h，在壓力機上的壓縮變形程度可達75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形 程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據成分的不同，可在1050?1150X：甚至更高一些 的溫度范圍內長(cháng)時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(cháng)、耗費 大，所以可用適當延長(cháng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應注 意避免晶粒粗大。
4.減少不均勻變形程
不均勻變形會(huì )引起附加應力，導致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形 常采用的措施有：合理的操作規范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(cháng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過(guò)小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生 附加應力，嚴重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯 的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。
不均勻變形會(huì )引起附加應力，導致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形 常采用的措施有：合理的操作規范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(cháng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過(guò)小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生 附加應力，嚴重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯 的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。
